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3 Erros Mais Comuns na Programação CNC

Embora os erros listados aqui não soem um alarme ou façam com que um programa CNC falhe, eles causarão confusão, perda de tempo e peças descartadas.

Os CNCs de hoje permitem grande flexibilidade para a programação, não apenas com a sintaxe, mas com a estrutura geral de um programa. Embora a flexibilidade seja geralmente uma coisa boa, ter muitas maneiras de fazer algo geralmente leva à redução da consistência, clareza e facilidade de uso. Isso pode resultar em erros de uso graves. Aqui estão os três que mais encontramos em programas CNC:

 

Erro 1: cabeçalho do programa insuficiente ou inexistente

Todos no ambiente CNC devem saber o que um determinado programa CNC faz. Todos os programas devem começar com uma série de mensagens de documentação, chamadas de cabeçalho de programa, que fornecem informações pertinentes e facilmente interpretadas. Por exemplo, um cabeçalho de programa pode ajudar as pessoas de configuração a saber quem contatar se surgirem problemas, ajudar os operadores a saber que estão executando a versão/revisão correta do programa e ajudar as pessoas de controle de produção a determinar o tempo de execução do programa.

Inclua qualquer coisa no cabeçalho do programa que possa responder a todas as perguntas prováveis. O nome e o número da peça, a revisão, o número da operação e o local de armazenamento no sistema DNC são todos importantes. O nome do programador, a data de criação, a data da última revisão e o tempo de execução do programa são de menor importância, mas ainda devem ser considerados. Pense nas próprias circunstâncias da sua empresa para determinar o que deve ser incluído nos cabeçalhos do programa.

Erro 2: documentação insuficiente

De maneira semelhante, as pessoas que executam programas CNC devem saber o que o programa está fazendo enquanto é executado. A documentação insuficiente leva a operadores confusos, o que no mínimo resulta em perda de tempo enquanto eles descobrem as coisas. Pior, interpretações errôneas podem resultar em erros que causam sucata de peças e até mesmo danifica a máquina.

As mensagens devem ser colocadas no programa sempre que uma pessoa de configuração ou operador precisa saber o que está acontecendo. Eles devem ser incluídos em cada troca de ferramenta para descrever a próxima ferramenta de corte, em cada parada do programa (M00) para dizer ao operador o que fazer e sempre que algo incomum está acontecendo, como usar vários deslocamentos para controlar o tamanho de dois ou mais superfícies usinadas. Qualquer coisa que você puder fazer para eliminar a confusão é um jogo justo para seus esforços de documentação.

 

Erro 3: Perder comandos de segurança

As máquinas CNC têm muitos modos programados, e o modo apropriado para cada condição deve estar ativo quando um programa é executado. Se um programa especifica coordenadas métricas, a máquina deve estar no modo métrico quando você executa o programa. Outros exemplos de seleção de modo incluem absoluto / incremental, velocidade do fuso e tipo de taxa de avanço e seleção de plano.

Se a máquina estiver no modo errado para qualquer uma das possibilidades, os resultados irão de confusos a catastróficos. Coloque comandos de segurança (uma série de códigos G) no início de seus programas CNC para garantir que todos os modos CNC possíveis sejam configurados apropriadamente.

Alguns programadores eliminam comandos de segurança para modos que são inicializados (automaticamente instalados durante a inicialização) pensando que a máquina ainda estará no estado inicializado quando o programa for executado. Isso pode ser um erro terrível, pois os modos podem ser facilmente alterados após a inicialização, mas antes que os programas sejam executados.

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