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Eletroerosão x Usinagem Comum: Qual escolher?

eletroerosão x Usinagem comum

Os engenheiros de manufatura recorrem á eletroerosão, também chamada de EDM, quando o fresamento ou torneamento não estão à altura da tarefa. É como se fosse uma escolha binária: Se a usinagem não for possível, escolha o EDM.  Porém, a realidade é mais complexa.

Existe um meio termo significativo em que os processos de EDM e convencionais estão frente a frente. Sim, a taxa de corte EDM do fio é menor do que a fresagem ou torneamento, mas o processo é pontuado de outras maneiras. A geometria da peça acabada, a dureza da peça, o acabamento da superfície e o custo são todas áreas nas quais o convencional e a eletroerosão competem. Veja aqui as vantagens e limitações do EDM:

Vantagens do EDM – parte da geometria

Com o EDM não há força de corte, ou ferramenta ou a peça de trabalho giratórias. Além disso, o fio EDM é feito com fio tipicamente de 0,010” de diâmetro. Isso tudo significa que:

 

Vantagens do EDM – materiais duros

A dureza do material tem pouco efeito na taxa de corte do fio EDM e não limita as geometrias das peças possíveis. Carboneto de tungstênio, aço para ferramentas, Inconel e qualquer metal mais duro que o RC38 são todos bons candidatos onde a usinagem convencional é lenta e cara.

Um benefício particular é a capacidade de levar as peças ao tamanho final após o tratamento térmico. Isso elimina a distorção causada pelo endurecimento.

 

Vantagens de custo da EDM

No trabalho certo – geometria 2D complexa, material rígido – o EDM oferece economia de custos em relação aos processos convencionais. Por exemplo:

 

Limitações da EDM

O EDM requer uma peça de trabalho eletricamente condutora. Não funcionará em madeira, plásticos ou compósitos.

As taxas de remoção de material (TRM) são geralmente mais baixas do que nos processos convencionais. No entanto, comparações diretas são difíceis de fazer, já que a dureza do material é um fator tão grande. A TRM é geralmente calculada em centímetros cúbicos por segundo com uma taxa típica de 0,002 cm³/s. Calculado desta forma, um corte estreito faz com que a taxa de corte EDM fique bastante alta. Além disso, a condutividade térmica e o ponto de fusão da peça têm impactos significativos na TRM do EDM.

O fio EDM só pode cortar perfis 2D, embora um quarto eixo para inclinar o fio permita formas cônicas e afuniladas.

 

Uma alternativa a considerar

A EDM é mais do que apenas uma alternativa para quando a usinagem convencional não está à altura da tarefa. É um processo a ser considerado sempre que a peça de trabalho for dura, eletricamente condutora e tiver desafios geométricos específicos ou requisitos de acabamento de superfície.

 

FONTE: Micropulse West

Confira este vídeo, para conhecer melhor a precisão e o alcance de uma EDM Mitsubishi!

 

 

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