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5 passos para melhorar o desempenho na usinagem

Acompanhe 5 passos para melhorar o desempenho na usinagem e veja como adquirir maquinário de alta precisão e produtividade, como centro de usinagem, com auxílio de equipe de profissionais no assunto.

Atualmente, a indústria conta com maquinário altamente produtivo, como é o caso do centro de usinagem de alta precisão, torno CNC e centros de torneamento. Além disso, há outros passos que podem ser adotados em direção à otimização do desempenho na usinagem. Confira: 

5 dicas para otimizar o desempenho na usinagem

 


1. Controle inteligente do orçamento

Antes mesmo de discutir o orçamento de um investimento, a indústria deve considerar o custo-benefício representado pelo que será adquirido, seja produto, seja serviço.

Ainda que uma ferramenta seja excelente, se sua tolerância estiver no limite da meta estipulada, por exemplo, pode não ser a melhor opção.

Ou seja, é preciso fazer leitura ativa de metas e perspectivas durante a etapa de tomada de decisão, para assim investir em itens que darão o melhor retorno (custo-benefício) possível. 

2. Racionalização de aplicação da ferramenta

As empresas que trabalham com usinagem precisam estudar formas de otimizar a aplicação de ferramentas visando aumentar o desempenho.

Ou seja, em vez de optar pela aplicação de ferramentas em uma operação de cada vez (o que demanda a utilização de várias ferramentas específicas para a criação de cada uma das características de uma peça) e acabar gerando mais custos para o caixa da empresa, é possível alcançar mais economia e produtividade por meio de um planejamento de ferramentas dentro do magazine da máquina operatriz e até mesmo da programação de etapas do processo de usinagem.

A organização das ferramentas que serão utilizadas dentro do centro de usinagem, por exemplo, ajuda a economizar com ferramentas, tempo que levaria para a troca, programação, custos e inventário e, até mesmo, espaço.

3. Manutenção preditiva

O tempo de vida útil de máquinas e ferramentas está intrinsecamente relacionado aos procedimentos de manutenção preditiva.

A manutenção preditiva se baseia em avaliações periódicas que realizam a substituição de peças antes que elas se deteriorem e cheguem a apresentar algum problema de funcionamento, garantindo que não haja nenhum tipo de interrupção na linha de produção ou questões mais graves que possam atingir a máquina. 

4. Estudos para melhoria dos processos de usinagem

Realizar um estudo, com acompanhamento contínuo e análises dos processos de usinagem, considerando os mais diversos aspectos das máquinas, ferramentas e dos produtos a serem desenvolvidos permite chegar a conclusões que norteiam o processo de tomada de decisão e soluções para alcançar os melhores resultados.

Em um processo de usinagem, a busca por melhoria deve ser constante, já que a cada dia novas tecnologias e possibilidades são apresentadas ao setor. 

5. Maquinário de alta produtividade

Contar com máquinas de alta produtividade, como centro de usinagem e tornos CNC, garante excelente nível de previsão e robustez, o que é fundamental para otimizar processos de usinagem.

Nesse sentido, é possível adquirir ou alugar máquinas que possam produzir mais (ainda que as demandas sejam complexas) com menores custos, sem abdicar da precisão e da qualidade do que está sendo produzido. 

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