Indústria 4.0: como a simulação está criando uma nova era industrial

A Indústria 4.0 reúne um conjunto de tecnologias bastante avançadas, entre elas, a simulação computacional, que utiliza a Inteligência Artificial (IA) e vem transformando as formas de produção industrial no Brasil e no mundo.

Entenda o que é a simulação na Indústria 4.0 e quais suas aplicações.

O que é simulação?

A simulação é um sistema que faz uso de computadores e um conjunto de técnicas e ações com o objetivo de elaborar modelos digitais que projetam ou exibem a integração entre vários elementos complexos, simulando processos reais.

Na prática, uma simulação permite visualizar com bastante exatidão o funcionamento de procedimentos industriais e plantas, o que inclui maquinário, funcionários e processos operacionais. Na Indústria 4.0, a simulação possibilita às indústrias uma oportunidade de tornar os processos e meios de produção mais inteligentes e eficientes.

Como funciona a simulação na Indústria 4.0?

A simulação na Indústria 4.0 funciona da seguinte forma:

Identificação de um problema: é preciso identificar o que necessita ser melhorado ou modificado dentro da cadeia produtiva. É recomendável analisar possíveis gargalos, os elementos que estão envolvidos nesses problemas e as possibilidades de solução;
Validação: após identificar os gargalos, deve-se selecionar uma das possíveis soluções para rodar a simulação e observar se a opção selecionada é a melhor para resolver a questão;
Otimização: adotar soluções internas, assim como olhar para o que outras fábricas estão adotando, ajuda a otimizar os processos;
Implementação: ao ter todas as informações em mãos, é chegada a hora de implementar as soluções que se mostraram positivas nas simulações;
Mensuração de resultados: é preciso também mensurar os resultados das implementações feitas para saber o que está dando certo e o que precisa ser alterado, sempre de acordo com as necessidades da indústria.

Quais são as suas principais aplicações?

A simulação computacional é muito importante para promover a eficiência na cadeia produtiva e no desenvolvimento de produtos.

Além disso, a simulação na Indústria 4.0 auxilia empresas de diversos setores no aperfeiçoamento de produtos e processos já existentes.

A partir da simulação, os gestores das indústrias podem fazer diversas análises, como as dinâmicas, estatísticas, de fluidos, térmicas, acústicas, eletromagnéticas, entre outras, trazendo vários benefícios, como:

diminuição de custos;
otimização de tempo;
aumento da produtividade;
otimização na elaboração de projetos;
facilidade de identificação de erros;
auxílio na identificação de soluções.

Como a simulação revolucionou a Indústria 4.0?

A simulação computacional, na Indústria 4.0, tem como objetivo integralizar as informações da planta, traçando projeções do mundo físico no virtual e analisando dados em tempo real.

Por meio das informações advindas da simulação computacional, é possível chegar a um resultado chamado de digital twins, em que toda a cadeia produtiva de um produto passa a ter uma representação idêntica no ambiente virtual.

Com isso, a indústria passou a testar seus processos com mais exatidão e aperfeiçoar as configurações do maquinário para tornar a produção e a qualidade dos produtos ainda mais eficientes, gerando otimização de recursos, economia e uma melhor performance.

Indústria 4.0 e simulação: qual o seu impacto no mercado de trabalho?

A Indústria 4.0, no âmbito da simulação, é uma das grandes tendências do mercado atual. Graças à Inteligência Artificial, é possível identificar padrões dentro de um grande volume de dados durante as simulações virtualizadas.

A IA é uma grande tendência no mercado, pois permite encontrar padrões em grande volume de dados de ensaios técnicos e simulações virtualizadas.

É importante começar a dar os primeiros passos em busca da adoção de tecnologias e mecanismos da Indústria 4.0 na sua empresa, e no Grupo Alltech você encontra uma equipe especialista em robotização, realidade aumentada, realidade virtual e Internet das Coisas.

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