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Usinagem 11/12/2024 timer Leitura 20 min 28 seg

Centro de usinagem: o que é, benefícios e aplicações

Um centro de usinagem permite a criação de peças complexas em um único setup. Entenda os seus benefícios e aplicações.

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Centro de usinagem: o que é, benefícios e aplicações

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Por All Tech

Um centro de usinagem permite a criação de peças complexas em um único setup. Entenda os seus benefícios e aplicações.

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Nos últimos anos, a indústria de manufatura tem evoluído rapidamente, impulsionada pela necessidade de maior precisão e eficiência na produção. Nesse contexto, o centro de usinagem emerge como ferramenta essencial, permitindo a execução de diversas operações em uma única máquina.

Essa tecnologia tem se tornado uma peça fundamental na indústria moderna, revolucionando a maneira como as peças de diversos segmentos da indústria são fabricadas. Ao combinar diferentes operações, é possível atender a demanda com qualidade e velocidade, necessidades contínuas de setores como automotivo, aeroespacial e eletrônico.

Neste artigo, exploraremos como essas máquinas funcionam, seus benefícios e as principais aplicações no mercado conforme seus diferentes tipos.

O que é um centro de usinagem?

Um centro de usinagem é uma máquina-ferramenta de alta precisão controlada por computador que utiliza tecnologia CNC (Controle Numérico Computadorizado) e combina diversas operações de usinagem em um único equipamento, como fresamento, furação, rosqueamento, e usinagem de contornos complexos.

Essa combinação de operações elimina, por exemplo, a necessidade de transferir o material entre diferentes máquinas, otimizando o tempo de produção e assegurando um alto grau de repetibilidade e precisão nas peças usinadas. Portanto, essa tecnologia permite a produção de peças complexas em um único setup.

O funcionamento básico de um centro de usinagem envolve o controle preciso dos movimentos da ferramenta de corte e da peça a ser usinada, onde um sistema CNC interpreta comandos programados e aciona motores que movimentam tanto a ferramenta quanto a peça nos eixos apropriados

Com a capacidade de trabalhar em múltiplos eixos, os centros de usinagem podem produzir peças com geometria complexa e tolerâncias rigorosas, atendendo às demandas de indústrias que exigem alta qualidade, como a automotiva, aeroespacial, eletrônica e metalúrgica.

Principais tipos de centro de usinagem

Os centros de usinagem são projetados para atender às demandas da indústria moderna, oferecendo versatilidade e produtividade. Com a capacidade de trabalhar em múltiplos eixos, os centros de usinagem podem produzir peças com geometria complexa e tolerâncias rigorosas, atendendo às demandas de indústrias que exigem alta qualidade.

Por isso, são classificados em diferentes tipos, como verticais, horizontais, multitarefas e de 5 eixos, cada um adequado para aplicações específicas.

Centro de usinagem vertical

O centro de usinagem vertical, considerado o mais comum, possui um eixo de fuso vertical, onde a ferramenta de corte se move para cima e para baixo ao longo do eixo Y, realizando todas as operações de usinagem. 

Este tipo de centro é amplamente utilizado para fresamento, furação, rosqueamento e indicado especialmente para peças de média e alta complexidade e dimensões menores. Os seus principais benefícios são a versatilidade, facilidade de operação, melhor aproveitamento de espaço e ótimo custo-benefício, e suas aplicações são na indústria automotiva, metalúrgica, eletrônica e ferramentaria.

Centro de usinagem horizontal

Ao contrário do centro de usinagem vertical, no centro de usinagem horizontal, a peça de trabalho é montada de forma horizontal na mesa da máquina. Nesse caso, o eixo da ferramenta de corte se move horizontalmente, permitindo operações mais eficientes em peças de grande porte e formatos irregulares.

Esse tipo de centro é mais robusto, oferece mais estabilidade e tem alta capacidade de realizar operações contínuas sem necessidade de reposicionar a peça. Esse modelo é comumente usado em indústrias aeroespaciais, automotivas e de máquinas pesadas.

Centro de usinagem de 5 eixos

O centro de usinagem de 5 eixos oferece uma capacidade única ao permitir que a ferramenta se mova em cinco direções simultaneamente (três eixos lineares e dois eixos rotacionais), possibilitando que a máquina execute operações em todas as faces de uma peça sem a necessidade de reposicionamento.

Desse modo, esse centro de usinagem permite a fabricação de peças com formas geométricas mais complexas, com ângulos ou cavidades difíceis de alcançar em centros de 3 eixos. Entre os principais exemplos de aplicações estão hélices de aeronaves, moldes complexos e implantes médicos.

Centro de usinagem multitarefa

O centro de usinagem multitarefa combina as funções de fresadoras e tornos em uma única máquina, o que o torna adequado para uma ampla gama de operações de usinagem. Além de poder trabalhar com diferentes tipos de ferramentas, como fresas, brocas, consegue atender a uma ampla gama de necessidades industriais, desde a fabricação de peças complexas a menores. 

Para indústrias que precisam de capacidade para diversos tipos de trabalho, o centro de usinagem multitarefa é uma solução flexível e apresenta versatilidade, permitindo a elaboração de peças para o setor médio, automotivo e de moldes.

Centro de usinagem duplo pallet

Por fim, existe ainda o centro de usinagem duplo pallet, que tem como principal característica a presença de dois pallets intercambiáveis que suportam as peças a serem usinadas. Enquanto uma peça é trabalhada na área de usinagem, o operador pode preparar a próxima peça no outro pallet, reduzindo significativamente o tempo ocioso e aumentando a produtividade. Essa tecnologia é ideal para indústrias automotivas e de fabricação de moldes e matrizes.

Além disso, esse equipamento oferece alta precisão e pode ser integrado a sistemas automatizados, promovendo maior eficiência operacional e diminuindo a necessidade de intervenções manuais. Como resultado, proporciona uma produção contínua e garante a fabricação de peças com maior qualidade.

Quais são os benefícios do centro de usinagem?

Desde a alta precisão na fabricação até a versatilidade em realizar múltiplas operações, cada um desses aspectos contribui para otimizar a produção e reduzir custos operacionais. Um exemplo de benefício claro de optar por um centro de usinagem é a integração da tecnologia CNC, que aumenta a eficiência dos processos produtivos e garante qualidade em todas as peças fabricadas.

Alta precisão

A tecnologia CNC é um dos principais fatores que contribuem para a alta precisão dos centros de usinagem, principalmente automação do processo, que reduz significativamente o risco de erros humanos, garantindo que cada peça produzida mantenha um padrão consistente de qualidade.

Aumento da produtividade

Os centros de usinagem são projetados para realizar múltiplas operações em um único setup, o que resulta em um aumento considerável da produtividade. A automação integrada permite que as máquinas operem continuamente, reduzindo o tempo de inatividade associado à troca de ferramentas e ao reposicionamento das peças. 

Além disso, a capacidade de realizar operações como fresamento, furação e torneamento elimina simultaneamente a necessidade de transferir peças entre diferentes máquinas, acelerando o ciclo de produção, isto é, mais peças produzidas em um determinado período.

Redução de custos

A implementação de um centro de usinagem pode levar a uma significativa redução nos custos operacionais. Isso porque a diminuição dos erros e desperdícios, resultante da precisão da usinagem, reduz a necessidade de retrabalho e refugo.

Outro ponto relevante na redução de custos está na consolidação de várias operações em uma única máquina, onde as empresas podem economizar em custos com equipamentos, espaço físico e até mesmo com operadores, proporcionando economia substancial.

Principais aplicações do centro de usinagem

Os centros de usinagem são amplamente utilizados em diversos setores da indústria devido à sua precisão, versatilidade e eficiência. Confira a seguir as principais aplicações e tipos de peças que podem ser criadas a partir dela:

  • Indústria automotiva: blocos de motores, cabeçotes, bielas e engrenagens;
  • Indústria aeroespacial: turbinas, carcaças de motores e componentes estruturais;
  • Fabricação de moldes e matrizes: peças utilizadas para injeção plástica e estampagem;
  • Setor eletrônico: microchips, placas de circuito impresso e conectores;
  • Óleo e gás: tubos, válvulas, conexões e bombas
    Indústria médica: próteses e implantes personalizados.

Como escolher as ferramentas certas para um centro de usinagem?

A seleção das ferramentas adequadas para um centro de usinagem é um aspecto crucial que pode impactar diretamente a eficiência e a qualidade do processo de usinagem. Ao escolher as ferramentas, é fundamental considerar diversos fatores que garantem a compatibilidade e a eficácia das operações. 

Por isso, considere:

  • Material a ser usinado: materiais diferentes exigem ferramentas específicas; por exemplo, titânio e aços endurecidos necessitam de ferramentas de metal duro.
  • Tipo de operação: a ferramenta deve ser escolhida com base na operação, como fresamento, furação e mandrilamento.
  • Precisão desejada: ferramentas de alta precisão são essenciais para peças com tolerâncias rigorosas, especialmente em setores críticos como o aeroespacial e o médico.
  • Compatibilidade com o centro de usinagem: as ferramentas devem ser compatíveis com o spindle e adequadas à potência da máquina para evitar vibrações e garantir qualidade no corte.

Vale ressaltar que a compatibilidade é crucial para garantir segurança, precisão e máximo desempenho de todo o centro de usinagem. Para isso, você pode contar com a Alltech, que disponibiliza em seu portfólio equipamentos industriais, como os centros de usinagem e ferramentas para centros de usinagem.

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