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Plástico 11/09/2024 timer Leitura 20 min 30 seg

Como funciona o processo de injeção plástica?

Entenda como funciona o processo de injeção plástica e conheça um case de sucesso da Alltech que elevou a produtividade de uma empresa em até 16%.

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Como funciona o processo de injeção plástica?

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Por All Tech

Entenda como funciona o processo de injeção plástica e conheça um case de sucesso da Alltech que elevou a produtividade de uma empresa em até 16%.

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O processo de injeção plástica é responsável pela fabricação de diferentes objetos plásticos que utilizamos no dia a dia, como brinquedos e componentes automotivos e é considerado um dos principais métodos de moldagem de materiais. 

É responsável, por exemplo, por facilitar a produção de um mesmo produto em grandes quantidades em um curto espaço de tempo. Além disso, permite ao cliente um produto personalizado, isto é, com tamanhos e dimensões desejadas a partir de suas necessidades.

Confira mais em nosso artigo sobre esse método e conheça as soluções da Alltech.

O que é o processo de injeção plástica?

O processo de injeção plástica envolve a inserção de material plástico derretido em um molde, onde ele se resfria e solidifica. Suas principais características são a precisão e a eficiência, tornando-o ideal para a produção em massa.

Esse método é popular em diversas indústrias, como automotiva, eletrônica e brinquedos. As vantagens incluem alta precisão, velocidade e capacidade de produzir grandes volumes, sempre resultando em peças de elevada qualidade.

Quais são as etapas do processo de injeção plástica?

O processo de injeção plástica inicia com a seleção da resina plástica para a formação do produto desejado, o que pode incluir polímeros como polietileno, polipropileno, ABS, entre outros. Em alguns casos, pode-se incluir aditivos como corantes. 

Em seguida, ocorre o aquecimento e fundição. Para esta etapa, é necessário uma máquina injetora, que será responsável por todo o processo, iniciando pela alimentação do funil e o aquecimento, onde os grânulos serão aquecidos por meio de elementos de aquecimento até se tornarem uma massa líquida. Lembrando que a Alltech possui em seu portfólio diferentes modelos de injetoras plásticas. Confira agora mesmo clicando aqui

Continuando o processo de injeção, a etapa seguinte é a injeção do material fundido, onde o parafuso aplica pressão para que ele entre no molde. O material fundido, por sua vez, preenche todo este molde, garantindo que os detalhes e contornos sejam replicados com precisão. A temperatura do molde e o nível de pressão que será exercido são fatores cruciais e que podem determinar a qualidade do produto.

Em seguida, ocorre o resfriamento, na qual o molde começa a se solidificar, assumindo a forma final na peça. Para isso, fluidos, como a água, são circulados ao redor do molde para acelerar todo o processo.

Por fim, são mais duas etapas: a ejeção e a finalização. Enquanto a primeira se resume na abertura e retirada do molde, a segunda é todo o acabamento, na qual são removidas as rebarbas e, se necessário, processos adicionais de acabamento.

Portanto, o processo de injeção plástica pode ser resumido em:

  1. Preparação do material;
  2. Aquecimento e fundição;
  3. Injeção do material fundido;
  4. Resfriamento;
  5. Ejeção;
  6. Finalização.

Aplicações e vantagens de optar pelo processo de injeção plástica

Optar pelo processo de injeção plástica garante diversos benefícios às indústrias, principalmente quando elas optam por máquinas tecnológicas e mundialmente reconhecidas, como as fornecidas pela Alltech a partir da Yizumi.

Os principais benefícios desse processo são:

  • Permite a produção em massa com alta precisão e repetibilidade;
  • Processo altamente eficiente;
  • Produção rápida em grandes quantidades;
  • Redução de custo por peça;
  • Flexibilidade no design;
  • Maior possibilidade de inovação de produtos.

Com isso, diversos setores optam pela injeção na hora de fabricar os seus respectivos produtos. Os principais destaques são:

  • Componentes automotivos, como painéis de portas e pequenos botões de controle;
  • Capas de celulares, teclados e partes internas de dispositivos;
  • Bens de consumo, como utensílios domésticos, brinquedos e embalagens;
  • Equipamentos médicos, como seringas e instrumentos cirúrgicos;
  • Indústria aeroespacial, desde assentos até painéis de controle;
  • Construção civil, com tubos e conexões, telhas e perfis de revestimento.

Desafios atuais do processo de injeção plástica

Mesmo sendo um processo altamente eficiente, o processo de injeção plástica enfrenta vários desafios. Um dos principais é o controle de temperatura, pois mantê-la correta é crucial para garantir a qualidade final do produto. Se estiver muito alta ou baixa, pode causar defeitos como deformações e bolhas.

Outro desafio significativo é a precisão na mistura dos materiais. Pequenos erros na dosagem podem afetar a consistência e durabilidade do produto final, enquanto o desgaste das máquinas e ferramentas também impacta o processo de injeção plástica. Portanto, a manutenção regular é essencial para evitar falhas e garantir a produção contínua.

A escolha do material adequado para cada aplicação também é um ponto crítico. Diferentes resinas têm propriedades distintas que afetam o resultado final, por isso, a seleção de materiais deve ser feita com cuidado, considerando as especificações do produto desejado. 

Por outro lado, injetoras altamente eficientes foram desenvolvidas e já estão disponíveis no mercado. A injetoras da Yizumi contém alta tecnologia, principalmente de precisão, e estão alinhadas com o propósito da Alltech de contribuir com a transformação da indústria nacional. 

Conheça mais sobre as injetoras da Yizumi

A Alltech é representante exclusiva das injetoras de plástico Yizumi no sul do país, que são conhecidas por sua alta performance e baixo consumo energético, atendendo às demandas de diversos setores industriais.

Com destaque global em inovação e tecnologia, as injetoras Yizumi reforçam o portfólio da Alltech, estabelecendo-a como uma fornecedora completa e confiável para a indústria, proporcionando desempenho e produtividade elevados nos processos de injeção plástica. 

Conheça mais sobre nossas injetoras de plástico!

Case de sucesso: Aumento de produtividade em 16%

Dos variados segmentos de mercado em que a injeção plástica atua, temos na região sul do país o líder nacional na produção de capacetes, identificado aqui como a Empresa A. A Empresa A estava com problemas na produção, com dificuldades de obter os resultados esperados do maquinário usado no período.

A consultoria especializada do Grupo Alltech realizou um diagnóstico e identificou os seguintes  problemas: injetoras antigas e lentas, alto gasto em energia elétrica, máquinas paradas por tempo extensivo e elevado tempo de produção. Nossa equipe listou todos estes problemas e encontrou a melhor solução: inclusão de suas injetoras com placa dupla e dois robôs para automatizar o processo.

Todos esses equipamentos são da nossa maior parceira e um dos maiores exportadores de injetoras de plástico da China, a Yizumi - que já está com seu TechCenter no Perini Business Park, em Joinville/SC. 

A partir dessa mudança, a Empresa A obteve os seguintes resultados:

  • Aumento de produção de 16%*
  • Diminuição de 80% de consumo de energia**
  • Ciclos de 47 segundos (antes eram ciclos de 56 segundos)
  • Injetoras funcionando 100% do tempo

*Ciclos mais curtos permitiram o aumento da produção total. | **A energia tem hoje o consumo de 9,39 kw/h, quando nos maquinários antigos eram 45kw/h.

Como resultado, nossa solução integrada, com foco em produtividade e precisão de resultados, agregando tecnologias de ponta, permitiram que a Empresa A produzisse mais capacetes, de forma mais rápida, precisa e com economia de energia.

Conheça o ecossistema de soluções da Alltech

Muito além de oferecer máquinas de injeção plástica, na Alltech fornecemos um ecossistema de soluções tecnológicas, softwares, ferramentas, peças de reposição e suporte técnico. 

Somos a One Stop Shop para quem busca impulsionar ainda mais o desempenho da indústria. Entre em contato com nossos consultores especializados e confira mais sobre como podemos potencializar seu parque fabril.