Manutenção corretiva e preventiva: quais as diferenças?

Saiba as diferenças entre manutenção corretiva e preventiva, e como escolher a melhor opção para aumentar a vida útil de máquinas e equipamentos.

A manutenção é uma prática essencial para garantir o bom funcionamento de máquinas e equipamentos em qualquer indústria. Para evitar situações adversas, a escolha entre a manutenção corretiva e preventiva deve ser feita com base em uma análise cuidadosa das necessidades e características do negócio.

Afinal de contas, falhas inesperadas podem gerar aumento nos custos operacionais, além de ocasionar perdas de produção e comprometer prazos de entrega.

Por exemplo, em uma fábrica de embalagens, se um dos principais maquinários de corte falha inesperadamente, a produção pode parar por horas ou até dias até que o equipamento seja reparado (manutenção corretiva), resultando em perdas e custos elevados com a parada. Por outro lado, em uma indústria alimentícia, realizar trocas periódicas de filtros e revisões programadas (manutenção preventiva) evita contaminações, paradas imprevistas e mantém a linha de produção funcionando de forma contínua e segura.

Neste artigo, vamos explorar as principais diferenças entre a manutenção corretiva e a manutenção preventiva, elencar as vantagens de cada uma e oferecer dicas para otimizar esses processos nas indústrias. Além disso, mostraremos de que forma uma empresa especializada, como a Alltech, pode atuar como parceira estratégica para melhorar seu desempenho industrial.

O que é manutenção corretiva?

A manutenção corretiva é realizada quando já ocorreu uma falha ou defeito em uma máquina, ou equipamento. Seu principal objetivo é restabelecer o funcionamento do ativo o mais rápido possível.

Esse tipo de manutenção costuma ser não planejado, sendo acionado apenas em emergências. É muito comum em situações onde a substituição imediata é essencial para não comprometer a linha de produção.

Um exemplo de manutenção corretiva ocorre em empresas de logística, quando um caminhão quebra durante uma entrega. O reparo é feito imediatamente, mas os atrasos acumulados impactam a cadeia de distribuição e podem gerar multas por atraso. 

Vantagens e desvantagens da manutenção corretiva

• Vantagens:
• Ação rápida em casos de falha grave
• Requer menos planejamento inicial
• Ideal para situações inesperadas e de emergência
• Desvantagens:
• Custos elevados: devido à urgência, peças de reposição podem ser mais caras
• Tempo de parada maior: interrupções inesperadas na produção podem gerar prejuízos
• Redução da vida útil: operar até a falha compromete a durabilidade dos equipamentos

O que é manutenção preventiva?

Já a manutenção preventiva é planejada e programada para evitar falhas antes que elas aconteçam. Ao seguir um cronograma de inspeções e trocas de componentes, é possível reduzir a necessidade de intervenções corretivas. 

Esse tipo de manutenção é ideal para empresas que desejam manter a produção contínua e evitar problemas de última hora.

Como exemplo, no caso da manutenção preventiva, podemos considerar uma indústria química, onde inspeções regulares em bombas e válvulas são realizadas para evitar vazamentos e manter a segurança dos colaboradores, além de manter o ritmo de produção.

Vantagens e desvantagens da manutenção preventiva

• Vantagens:
• Previsibilidade: permite agendar a manutenção em momentos de baixa demanda, minimizando impacto na produção
• Custo-benefício: evita falhas maiores e gastos inesperados com reparos urgentes
• Aumento da vida útil dos equipamentos: com intervenções regulares, as máquinas operam em melhores condições por mais tempo
• Desvantagens:
• Planejamento intensivo: requer controle rigoroso do cronograma de manutenções
• Investimento contínuo: é necessário alocar recursos para manutenção regular, mesmo que o equipamento não tenha falhas evidentes

Manutenção corretiva e preventiva aplicadas em diferentes indústrias

1. Indústria de plásticos

• Manutenção Preventiva: em uma fábrica de injeção plástica, a manutenção preventiva pode envolver a verificação periódica e troca de resistências e termopares das máquinas injetoras. Com o controle regular, evitamos que falhas nos componentes de aquecimento comprometam a produção, assegurando a qualidade das peças moldadas e evitando paradas inesperadas.
  
  
• Manutenção Corretiva: se um motor de uma extrusora falha durante a operação, é necessário um reparo corretivo imediato para restaurar a produção. A troca do motor e a correção de falhas elétricas podem ser demoradas e impactar a entrega dos produtos, gerando atrasos e aumento de custos.

2. Indústria de usinagem

• Manutenção Preventiva: na usinagem, a troca regular de lubrificantes e a calibração de máquinas CNC são essenciais para manter o nível de precisão nas operações. Ao garantir que eixos e componentes estejam devidamente lubrificados, evitamos desgastes prematuros que poderiam comprometer a exatidão das peças usinadas e causar falhas.
  
  
• Manutenção Corretiva: se um fuso de uma máquina CNC se desalinha ou quebra durante a operação, é necessário realizar uma intervenção corretiva imediata. Isso pode parar a produção por várias horas ou dias até que a peça seja substituída ou recalibrada, impactando diretamente a produtividade.

3. Indústria de corte e conformação

• Manutenção Preventiva: em processos de corte e conformação, como prensas ou máquinas de corte a laser, a manutenção preventiva inclui a inspeção de matrizes, manutenção dos sistemas de lubrificação e ajustes nos mecanismos de corte. Isso ajuda a evitar o desgaste das ferramentas, garantindo um corte preciso e uma produção sem interrupções.
  
  
• Manutenção Corretiva: se a lâmina de uma máquina de corte a laser quebra ou sofre desalinhamento durante a produção, será necessário um reparo corretivo para substituir a lâmina e reajustar o sistema de alinhamento. Até que isso seja resolvido, a linha de produção pode ficar paralisada, aumentando o custo operacional devido à paralisação.

Quando optar por manutenção corretiva ou preventiva?

A decisão entre utilizar manutenção corretiva ou preventiva depende de diversos fatores, como o tipo de equipamento, o impacto de uma falha na produção e o orçamento disponível. 

Empresas que lidam com produção contínua e sensível ao tempo, como as indústrias automobilística e farmacêutica, tendem a preferir a manutenção preventiva. Por outro lado, em setores onde as máquinas têm baixo impacto na produção, a manutenção corretiva pode ser mais adequada.

Como otimizar a manutenção?

Para que sua estratégia de manutenção seja eficiente, algumas ações são recomendadas:

• Monitoramento contínuo: implemente sistemas de monitoramento em tempo real para antecipar problemas.
• Mão de obra qualificada: equipes treinadas entregam uma melhor aplicação de ambos os tipos de manutenção.
• Integração com soluções tecnológicas: utilize softwares que ajudem a organizar o cronograma de manutenção preventiva e façam a gestão dos reparos corretivos.

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