Tem dúvidas sobre injetora de plástico? A seguir, obtenha respostas para perguntas comuns acerca dessa máquina de injeção plástica. Além disso, confira 7 dicas para alcançar desempenho máximo com uma máquina de injeção de plástico.

O que é uma injetora de plástico?

A injetora de plástico é uma máquina industrial amplamente utilizada para o processo de fundir e moldar plásticos de acordo com a demanda e molde selecionado.

Na moldagem de polímeros, o plástico é aquecido e depositado no molde, passa pelo resfriamento e, então, dá origem a uma nova peça.

Como escolher uma injetora de plástico?

Para escolher a injetora de plástico, é preciso considerar as especificidades de cada tipo:

As injetoras elétricas contam com várias vantagens para empresas que visam otimizar a eficiência energética, garantindo precisão na potência e redução considerável de tempo e de recursos para dar origem às peças, utilizando de um mecanismo que assegura a operação do motor apenas mediante uma operação.

Já as injetoras hidráulicas visam à alta precisão e ao baixo consumo de energia por meio de um servomotor que aciona as bombas hidráulicas, permitindo que a pressão e a vazão do óleo sejam capazes de abrir e fechar moldes.

As injetoras híbridas contam com seus próprios benefícios, sendo acionadas por um acumulador hidráulico de pressão que busca entregar altíssima velocidade e precisão.

Como fazer peças de plástico injetado?

O processo de fabricação de peças por injetora de plástico é capaz de criar componentes injetando polímeros derretidos em um molde específico. O plástico preenche todo o molde, é resfriado e se solidifica, assumindo o formato da nova peça.

Em geral, o tipo de plástico mais utilizado por injetoras são os polímeros termoplásticos, porém é possível usar polímeros termoendurecíveis em alguns casos.

Dessa forma, indústrias podem gerar peças moldadas com alta precisão, mais complexas e em menos tempo a um custo menor.

Quais são os tipos de máquinas injetoras de plástico?

É possível afirmar que há três principais tipos de injetoras de plástico:

• elétricas;
• híbridas;
• hidráulicas.

Atualmente, as hidráulicas seguem representando a maioria no mercado brasileiro. É fundamental salientar que, para adquirir uma injetora de plástico, é preciso avaliar as demandas e necessidades da indústria, como os tipos de moldes, que produtos serão injetados, qual o dimensional, quanto pesa e se o fornecedor da máquina é confiável.

7 Dicas para ter um melhor desempenho com uma injetora de plástico

A injetora de plástico é altamente utilizada em diversos setores da indústria. Visando à otimização do seu desempenho e ao aumento de sua vida útil, é fundamental saber como cuidar e operar a máquina.

A injetora de plástico é uma máquina que pode durar bastante tempo, mas, para garantir sua melhor vida útil, é preciso seguir alguns cuidados. São eles:

1. Manutenção preventiva

A manutenção preventiva de máquinas busca manter o bom funcionamento de todos os elementos da injetora, diminuindo os riscos de falhas e panes que possam interromper ou prejudicar a linha de produção.

Por isso, é importante realizar a manutenção preventiva e contar com empresa que seja especialista no assunto e profissionais qualificados, que tenham amplo conhecimento em máquinas injetoras.

2. Qualidade dos processos

Ao cuidar de todas as etapas envolvidas no processo de injeção plástica, é possível garantir resultados satisfatórios e, até mesmo, surpreendentes do ponto de vista do cliente.

Para isso, é recomendado buscar análises, atualizações, estudos e segurança – os pontos fundamentais e que têm relação direta com o posicionamento da marca no mercado.

3. Tempo de troca das peças

Algumas peças da injetora precisam de manutenção e substituição periódica. É o caso da troca das réguas, do filtro de óleo e da inspeção de viscosidade do óleo e do aperto dos parafusos.

Realizar essas inspeções e trocas, de acordo com o período indicado pelo fabricante ou pela equipe responsável pela revisão da máquina, é indispensável para garantir o bom funcionamento e um maior tempo de vida útil. Caso contrário, uma peça velha pode causar avarias e prejuízos ao equipamento.

4. Monitoramento visual

Parte do processo de manutenção envolve, inclusive, o próprio operador da injetora de plástico. Esse profissional acompanha de perto a rotina da máquina e, por isso, tem mais facilidade em identificar possíveis falhas e prevenir danos graves.

Para mitigar riscos, é crucial que haja monitoramento visual contínuo por parte do operador e que ele leve em consideração se tudo está funcionando corretamente antes mesmo de iniciar a produção.

5. Segurança na injeção de plástico

A segurança é um dos pilares para os bons resultados na indústria. É muito importante que as empresas estejam em consonância com os requisitos de segurança de seu nicho. No caso da injetora de plástico, a NBR 13536 orienta sobre todos os cuidados para o uso seguro da máquina.

6. Ambiente limpo

Um ambiente de trabalho limpo é mais seguro e apto para a utilização de máquinas e produção de bons resultados. Nesse sentido, manter a área ao redor da máquina devidamente limpa e organizada, além de tornar o local mais propício, ajuda na identificação de possíveis vazamentos.

7. Atenção aos alertas sonoros

Um barulho diferente, ou incômodo, pode ser sinal de problemas ou falhas no maquinário industrial. Ao operar uma máquina, o colaborador deve estar atento aos ruídos de funcionamento e deixar o gestor ciente de qualquer possível anormalidade.

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