A produção da sua indústria ainda lida com a imprecisão de processos manuais, ou com a falta de agilidade na fabricação de peças complexas? O torneamento CNC é a tecnologia que chegou para mudar esse cenário, representando um salto de eficiência e qualidade na usinagem.

Ao integrar o Comando Numérico Computadorizado (CNC), esse processo transformou a fabricação industrial, gerando repetibilidade, precisão milimétrica e a capacidade de produzir peças complexas em tempo recorde. É a solução ideal para quem busca otimizar a linha de produção, reduzir custos com retrabalho e elevar o padrão de qualidade a um nível superior.

Neste conteúdo da Alltech, você vai entender o torneamento CNC, a principal diferença entre um torno CNC e um centro de usinagem CNC, e por que essa tecnologia se tornou um pilar fundamental para qualquer indústria que mira no futuro. 

Continue a leitura e descubra como a inovação pode alavancar sua produção!

O que é torneamento CNC?

O torneamento CNC é um processo de usinagem realizado em tornos CNC controlados por computador. No processo, a peça é presa ao torno e gira em alta velocidade, enquanto ferramentas de corte retiram o excesso de material até alcançar a forma final.

Esse tipo de automação industrial reduz falhas humanas e custos de retrabalho, além de assegurar padronização no chão de fábrica. Devido a essas características, máquinas como o Torno CNC Okamura estão presentes em setores como automotivo, aeroespacial e médico.

Quais são os diferenciais do torneamento CNC na indústria?

O torneamento CNC é a tecnologia que transforma a produção, tornando-a mais precisa, rápida e capaz de atender às exigências do mercado moderno. Seus diferenciais proporcionam um salto de qualidade para as peças e elevam a competitividade do seu negócio.

Quer entender como essa inovação impacta diretamente sua operação? Veja a seguir como o processo pode ser a solução ideal para o seu negócio!

Alto grau de rigidez

O torno CNC apresenta estrutura robusta, capaz de suportar grandes esforços de corte sem comprometer a estabilidade. Essa rigidez garante maior segurança no processo de usinagem, diminui vibrações indesejadas e assegura uniformidade em cada operação realizada, mesmo em produções contínuas.

Nível de precisão e acabamento impecáveis

Comandos digitais e ferramentas específicas proporcionam tolerâncias rigorosas. Assim, o torno CNC alcança acabamento refinado e repetibilidade, fatores essenciais para indústrias que exigem peças de alto desempenho — como a automotiva e a aeroespacial.

Otimização do tempo graças à alta velocidade de deslocamento

O deslocamento rápido dos eixos do torno CNC reduz significativamente o tempo de ciclo de cada peça. Esse ganho em velocidade permite maior produtividade, diminuir custos operacionais e assegurar prazos de entrega mais curtos.

Otimização da produção seriada

O CNC reproduz operações com exatidão, possibilitando fabricar grandes lotes de peças idênticas. Essa repetição automática é um diferencial para empresas que buscam padronização e alta capacidade de produção.

Capacidade de fresamento e torneamento de peças em uma única máquina

Além de torneamento, o torno CNC pode executar fresamento quando equipado com ferramentas acionadas. Essa versatilidade amplia as possibilidades de aplicação, reduz a necessidade de múltiplas máquinas e otimiza o fluxo produtivo dentro das fábricas.

Qual a diferença entre torno CNC e centro de usinagem CNC?

O torno CNC e o centro de usinagem CNC compartilham a mesma base tecnológica: o comando numérico computadorizado. No entanto, cada equipamento tem características próprias que influenciam diretamente sua aplicação na indústria.

Afinal, o que é centro de usinagem CNC?

O centro de usinagem CNC é uma máquina que reúne várias operações de usinagem em um único equipamento. Entre as operações realizadas pelo centro de usinagem CNC, estão:

• Fresamento;
• Torneamento;
• Furação;
• Alargamento;
• Mandrilamento;
• Retificação.

Embora tenha custo inicial mais elevado, o centro de usinagem CNC entrega excelente relação custo-benefício, pois concentra múltiplos processos em um só ciclo de trabalho. A versatilidade também o torna indispensável para a fabricação de peças complexas e de maior valor agregado.

Torno CNC vs. Centro de usinagem CNC

Mas, afinal, o que diferencia essas duas máquinas?  Como mencionado, o torno CNC é projetado para torneamento, com foco em peças cilíndricas e simétricas. A peça gira em alta rotação, enquanto a ferramenta permanece fixa ou acionada para realizar cortes e moldar a superfície.

 Já o centro de usinagem CNC tem estrutura multifuncional e troca automática de ferramentas. Com isso, pode executar várias operações em sequência sem necessidade de reposicionamento da peça, aumentando a autonomia e reduzindo o tempo de produção.

Na prática, o torno CNC é indicado para produções seriadas de peças com geometrias simples e simétricas. Ele entrega velocidade, repetibilidade e padronização em grandes lotes.

O centro de usinagem CNC, por outro lado, é recomendado para peças mais complexas, que exigem múltiplas operações em sequência, especialmente em setores que demandam precisão e flexibilidade. 

Muitas indústrias utilizam ambos os equipamentos, que se complementam para atender diferentes etapas da produção. Veja detalhes dessa comparação!

Tabela comparativa

Aspecto	Torno CNC	Centro de Usinagem CNC
Estrutura	Voltado ao torneamento	Multifunção para várias operações
Movimento principal	Rotação da peça	Movimento da ferramenta
Operações possíveis	Torneamento e fresamento (com acessório)	Fresamento, furação, rosqueamento, mandrilamento, entre outras
Indicação	Produção seriada de geometrias simples	Peças complexas com múltiplos processos
Relação custo-benefício	Mais acessível, uso direcionado	Investimento maior, mas multifuncional

Qual a diferença no método de fresagem entre tornos e centros de usinagem?

Agora que você já conhece o torno CNC e o centro de usinagem CNC, está na hora de conferir como eles se diferenciam em termos de fresamento, uma operação essencial da usinagem moderna. Embora ambos realizem a operação, a forma de execução é distinta:

• No torno CNC, a peça gira, enquanto uma ferramenta acionada corta o material. Esse processo exige acessórios adicionais.
• No centro de usinagem CNC, a ferramenta é a responsável pelo movimento principal, enquanto a peça permanece fixa, facilitando operações em componentes maiores.

Como acontece o fresamento no torno CNC?

O torno CNC pode realizar fresamento quando equipado com ferramentas acionadas, como visto. Nesse caso, a peça é fixada e colocada em rotação, enquanto a ferramenta de corte é pressionada contra sua superfície. O movimento de translação da ferramenta sobre a peça permite criar geometrias específicas, unindo a precisão do comando numérico com a força do corte. 

Como acontece o no centro de usinagem CNC?

No centro de usinagem CNC, a ferramenta é a responsável pelo movimento principal, enquanto a peça permanece fixa. Essa configuração permite realizar fresamento e outras tarefas sem necessidade de reposicionar o componente. Além disso, o centro de usinagem costuma trabalhar com peças médias e grandes, oferecendo mais autonomia e precisão em projetos complexos.

Fresagem nos tornos CNC e centros de usinagem CNC

Aspecto	Torno CNC	Centro de Usinagem CNC
Movimento principal	Rotação da peça	Movimento da ferramenta
Estrutura	Focado em torneamento, fresamento exige acessório	Multifunção: fresar, furar, rosquear, etc
Ferramenta acionada	Necessária para fresamento	Já integrada ao sistema
Aplicações mais comuns	Peças cilíndricas seriadas	Peças complexas, médias e grandes
Flexibilidade de produção	Alta para geometrias simétricas	Alta para múltiplas operações

Em resumo, o torno CNC oferece eficiência em produções seriadas de geometrias simples. Já o centro de usinagem CNC traz maior autonomia para peças complexas. A escolha entre eles depende do tipo de peça, da demanda e da estratégia de produção.

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Grupo Alltech: soluções em automação industrial, tornos CNC e centros de usinagem CNC 

Em processos de usinagem, tanto o torno CNC quanto o centro de usinagem CNC são ferramentas essenciais. Juntos, eles se complementam para remodelar e redimensionar peças com precisão e eficiência.

Mas para transformar esse potencial em resultados reais para a sua indústria, é preciso mais do que apenas máquinas: você precisa de equipamentos de alto desempenho e um suporte técnico que faça a diferença.

Nesse sentido, você pode contar com o grupo Alltech.

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Além disso, oferecemos soluções preventivas e corretivas, treinamento e reposição de peças, assegurando continuidade produtiva e redução de paradas inesperadas.

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